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要想东山再起 日本需要生产体系的根本变革

2018-12-04 12:16:00狐视天下

日本企业经过多年的经济困境,面临着设备老化,人才短缺的问题,这些问题已经严重危及到日本企业曾经享誉世界的产品质量。

由于国内人工成本高,国内市场早已饱和,没有更多的开发潜力,很多大型日本跨国企业早已经把企业经营的重心迁往了海外,比如在中国,在东南亚各国,甚至于在印度投资设厂。在很多跨国日企的经营报表上,可以清楚的看到,无论是营业额还是利润,海外工厂的贡献都远远超过本土的工厂。

长期以来,日本企业都是把本土的工厂作为海外工厂的标杆,无论是管理还是技术,日本本土的企业都要远高于海外企业。这些本土工厂一直被视为是母工厂,海外工厂自然就是子工厂,海外企业的发展成熟完全依赖于母工厂的培训和经验的推广,扮演的只是一个照葫芦画瓢的角色。

然而,几十年过去了,在那些从前只是依赖廉价劳动力和消费市场吸引日企去设厂的新兴市场国家,现在他们的技术工人队伍,管理者队伍都已经越来越成熟。现在,很多情况下形势完全反了过来,很多海外工厂反倒成为了技术和管理的标杆,越来越多的研发中心,管理控制中心都搬离了日本本土。

随着企业核心技术人员和管理员工被派往海外工厂,日本国内的工厂甚至已经需要担心自己会不会被关闭,日本工人会不会丢掉饭碗。在这种经营压力之下,曾经以匠人精神著称,以工作认真负责著称的日本工人,现在已经出现了越来越多的蜕变。

检验数据造假,检验程序糊弄了事,质检设备陈旧老化,这些都成了让日本本土工厂质量问题频发的直接原因。同样是以质量著称,近些年来,德国制造的口碑就比日本制造要好得多。

与此同时,我们也注意到在日本企业搬离本土的同时,德国企业却在向本土回归。德国企业一直在推行自己的工业4.0,致力于实现制造业数字化,从产品的生产到质量检查都主要依靠机器人完成,在这种极大的减少一线员工数量要求的模式下,德国企业已经不再那么重视劳动力成本的问题。

最典型的例子就是,前不久阿迪达斯通过引进机器人生产线,把运动鞋生产这样一个劳动力密集型的产业搬回了本土。德国的例子告诉日本,在劳动力老龄化的背景下,基于数字化的先进生产体系不但可以弥补劳动力的不足,还可以用更低的成本实现质量的严格控制。

仅仅依靠所谓的匠人精神,凭借人的感觉和敬业,日本制造恐怕已经走到了极限,要想东山再起,日本需要的是生产体系的根本变革。